Коромысло для ловли леща (подлещика) - довольно распространенная снасть. Каждый рыбак делает такое приспособление по-своему. Я предлагаю вам мой вариант, который уже опробован на зимней рыбалке.

Для изготовления понадобится:

• Леска 0.12 мм (можно использовать и 14 мм)
• Грузило «оливка» 10 гр.
• Два крючка № 12
• Две бусинки в качестве стопора
• Стержень от авторучки
• Дрель
• Два сверла диаметром 3 и 6 мм.

Этапы работы по изготовлению коромысла для зимней рыбалки:

Выдуваю пасту из стержня. Оставшуюся на внутренних стенках стержня пасту можно промыть водой. Разрезаю стержень на три части: 5 см, 5 см и 3 см.

Рассверливаю в грузиле «оливка» отверстие по длине сверлом 3 мм. Использую обычную бытовую дрель. То же самое делаю и по ширине.

С одной стороны грузила увеличиваю диаметр отверстия до 6 мм примерно на 2/3 ширины. Это делается для удобства вязки лески.

Вставляю части стержня по 5 мм в отверстия в грузиле с двух сторон. Они входят очень плотно, что хорошо для крепости всей конструкции. Часть стержня 3 мм вставляем в отверстие в грузиле сверху. Основа коромысла готова.

Некоторые рыбаки предпочитают при ловле с использованием коромысла поплавок. Лично мне он не нравится тем, что срабатывает только на подъем. Кивок же срабатывает и на подъем, и на опускание. Поплавок примерзает в лунке, поэтому, для ленивых рекомендую использовать кивок.

Коромысло такой конструкции позволяет рыбаку сразу чувствовать поклевку, даже самую слабую. В отличие от статичного коромысла, где поводки не имеют свободного прохода по трубкам, данное приспособление дает возможность вовремя подсечь и не упустить добычу. Подходит не только для ловли леща, но и другой донной рыбы.

Ширина коромысла составляет около 11 см, подойдет рыбакам, имеющим соответствующий диаметр бура. У меня - 130 мм. Длину плеча коромысла можно уменьшить под требуемый размер.

Шевнин Алексей , Кировская область г. Советск -Специально для

Завершающим аккордом в вашем трио (лопатка, ложка и вилка) является коромысло, на которое вы повесите предыдущие образцы своего декоративно-прикладного творчества (рис. 78).

Для изготовления коромысла подготовьте строганную дощечку с размерами 250 х 100 х 12 мм, Так же, как вы делали шаблон на других уроках, сделайте его и сейчас. Сего помощью проведите разметку на дощечке и приступайте к пилению .

Предполагаю, к шестому уроку вам стало ясно, что необходимо обзавестись электролобзиком, который превратит выпиливание любого изделия в удовольствие. Тем более, что на последующих уроках необходимо будет выполнять изделия сложных конфигураций, которые при отсутствии лобзика потребуют от вас при обычном пилении ножовкой с последующей обработкой напильниками значительных физических усилий.

Конечно, электролобзик - инструмент не дешевый, но вы им сможете пользоваться в течение 20-30 лет. Он всегда необходим в хозяйстве мастеровому человеку.

Также в продаже имеются лобзиковые насадки к электродрели. Они недорогие, но не совсем удобные в применении. Итак, способ выпиливания коромысла вы выбираете сами.

После пиления, как всегда, зачистите неровности (при пилении электролобзиком их практически не бывает), притупите шкуркой острые кромки, и можно начинать разметку. Воспользовавшись шаблоном изделия (на рис. 89 представлена его половина) и перенеся его контур на дощечку, проведите вертикальную осевую линию через точку А (рис. 79, а), образующую вершину коромысла, и точку В, полученную в результате измерения длины коромысла в нижней части его (220 мм), поделенной пополам (110 мм).

Отложив от точки А вниз на осевой линии 58 мм, поставьте отметку и проведите горизонтальную линию соотносительно оси симметрии (рис. 79, б). Затем от точки Е влево и вправо отложите по 43 мм. Это расстояние до осевой линии окна. В полученных точках поставьте перпендикуляры (перпендикуляр - вертикальная линия, проведенная под углом 90° относительно горизонтальной) длиной 20 мм.

Отложите от перпендикуляров влево и вправо по 12 мм, поставьте точки (рис. 79, и). Соедините эти точки, как показано на рис. 79, г, после чего раствором циркуля, равным также 12 мм, из верхних концов осей окон проведите радиусы (рис. 79, г).

После этого перенесите на заготовку размеры радиусов в соответствии с рис. 79, д. Всего их - четыре. Радиус I равен 22 мм; радиус II- 23 мм; III - 30 мм; IV - 35 мм.

Сразу же можно отметить на заготовке места штырьков, на которые вы повесите лопатку, ложку и вилку. Для этого от точки Е отложите влево и вправо по горизонтальной линии 85 мм (рис. 79, д) и поставьте кресты. Третий штырек расположится как раз в точке E.

На этом заканчивается этап размещения элементов композиции и начинается разметка узоров.

Начните ее с линии, обрамляющей коромысло. Чтобы ее пронести, необходимо на шаблоне измерить расстояние от нее до края. Оно составляет 5 мм, Прямые линии вы проведете по линейке, а вот кривые... Есть несколько способов:

1. Отмеряя последовательно по 5 мм на протяжении всей линии, ставьте отметки (рис. 80), а потом соедините их.

2. Используйте рейсмус, представляющий собой разметочное приспособление (рис. 81)3 состоящее из колодки I, двух деревянных стержней II и острых иголок III, закрепленных в этих стержнях. При разметке надо установить нужный размер от торца колодки до иглы. Прижмите торец колодки к поверхности, перпендикулярной разметочной, и, держа рейсмус прижатым, тяните его к себе. Игла оставит канавку, параллельную стороне, к которой прижата колодка рейсмуса (рис. 82).

3. Отложив 5 мм от края с помощью линейки и карандаша, поставьте отметку. Потом, взяв в руки карандаш, поставьте острие его на отметку, а безымянный (средний) палец уприте в кромку коромысла, Затем начинайте вести ручку с карандашом на себя (рис, 83). Карандаш будет оставлять линию, параллельную кромке. Этот способ требует некоторой тренировки. Если не будете торопиться, то у вас все получится.

Выберите доступный для вас способ разметки. Эта линия режется «соломкой».

В окнах у вас разместилось «сияние», один из его многочисленных вариантов.

Оконную раму обозначьте полосой, ширина которой не будет превышать 1 мм. Эта полоса необходима для разграничения отдельных «сияний», чтобы рисунок отличался четкостью изображения (рис 84, а). Из точки, которая служила центром для проведения линии радиуса окна, с помощью циркуля, сняв размер с шаблона, проведите еще один радиус, равный 9 мм,

Разделите эту полуокружность так же, как вы это делали при разметке «розетки » по «Азбуке резьбы », на 16 частей. Здесь у вас только половина окружности, но последовательность разметки от этого не меняется. Правда, название самой фигуры в этом случае будет «сияние». Это еще один из видов, точнее форм, в которую заключается один из красивейших узоров геометрической резьбы (рис. 84, б, в).

В прямоугольниках окон для разметки «сияний» проведите диагонали и осевые линии (рис. 54, а). В верхние и нижние треугольники впишите «пирамиды», а в боковых треугольниках проведите лучи из центра, делящие противоположные стороны пополам (рис, 84, б). Этими действиями вы получите еще несколько треугольников. В них также впишите «пирамиды» (рис. 84, в).

Центральный узор, вписанный в сектор круга, размечается аналогично «розетке» в азбуке. Для построения «сияния» проведите вспомогательную дугу радиусом 18 мм (рис, 85, а) у отметьте точками середину между лучами, определив ее визуально. Затем вычертите «сиянием, опустив лучи из центра сектора на размеченные точки и соединив их отрезками, как показано на рис. 85.

Найдите середину между лучами и отметьте ее точками на дуге III (рис, 85, ?), соедините эти точки так же, как лучи «сияния» (рис, 85, в).

Остается вписать маленькие треугольники в большие, направленные вершиной вниз, а смежные им треугольники поделить пополам (рис. 85, г) и в каждый из них вписать «пирамиду » (рис. 85, д).

Несмотря на то, что все элементы резьбы вам знакомы, требуется особая аккуратность при резании «сияний», так как они очень мелкие. Особое внимание надо уделить определению направлений слоев.

Последовательность резания большого значения здесь не имеет, но рекомендую вам начать с обрамления коромысла. Как уже указывалось, оно режется «соломкой». Так же режется и дуга IV (рис. 85, 6). Маленькие треугольники вырезаются как «сколышки ». Вот и все трудности, требующие пояснений.

Когда вы выполните резьбу, в места, отмеченные крестами, забейте гвозди длиной 20 мм. Шляпки у них откусите с помощью кусачек. Это и будут штырики для подвешивания выполненных ранее кухонных принадлежностей.

С обратной стороны коромысла прикрепите с помощью гвоздей небольшую петельку - подвеску (рис. 86). Такую подвеску можно приобрести в магазинах для художников, но лучше, думаю, сделать ее самому, тем более что материалы у вас под рукой.

Для того чтобы сделать подвеску, аналогичную показанной на рис. 87, подготовьте банку из-под лимонада, кока-колы или спрайта, канцелярскую скрепку, плоскогубцы, шило, ножницы и кусачки.

Порядок работы

1. Откусите кусачками, предварительно выпрямив скрепку, заготовку проволоки длиной 42 мм (рис. 88, а).
2. Загните с помощью плоскогубцев концы заготовки под прямым углом по 5 мм (рис. 88, 6).
3. Согните заготовку посередине, применяя также плоскогубцы (рис. 88, в).
4. Пальцами или плоскогубцами подогните концы заготовки до угла в 60° (рис. 88, г).
5. Согните заготовку так, чтобы концы сошлись (рис. 88, д).
6. Из банки разметьте и вырежьте заготовку – пластину тонкого листового металла (рис. 88, е) – и наметьте линию сгиба.
7. Просуньте пластину в проволочную петлю, согните по линии сгиба и обожмите плоскогубцами (рис. 88, ж).
8. Разметьте отверстия и проколите их шилом (рис. 88, ж).

Таким образом вы изготовите нужную вещь из подручных материалов.

Сделали мне заказ на изготовление вертелки для селфи. Конкретных чертежей или описания как сделать своими руками предоставлено не было. Правда было несколько фото и видео бумерангера. Изучение материалов привело к созданию вот такой поделки вертелки для необычного видео селфи. Кто не может сделать вертелку своими руками, то интернет предлагает купить оригинал по цене разового похода в магазин продуктов. Приведена пошаговая инструкция Секрет Мастера и схема изготовления вертелки с чертежом, фото и видео. Кодовое название работы «Проект вертелка».

Как сделать вертелку бумерангер своими руками

Вертелка

Для изготовления вертелки потребуются следующие материалы:

• кусок 6 мм фанеры размером 400×200 мм;
• плетеный шнур из полимерного материала диаметром 3-4 мм длиной 3 метра;
• старая алюминиевая педаль от велосипеда;
• штатная площадка для закрепления на плоскости экшен камеры;
• клей для бумаги;
• наждачная бумага;
• два самореза и шайба гровер (24 мм).

Образец получился опытный и он собирался из того, что было под рукой с учетом доступного инструмента. В принципе рассматриваются решения упрощения конструкции в части ручки. При изготовлении вертелки был применен следующий инструмент:

• лобзик ручной или электрический;
• дрель со сверлом диаметром 3 и 4 мм;
• болгарка (УШМ) с отрезным диском или пила по металлу и напильник;
• сварочный аппарат (как опция).

Как сделать коромысло вертелки своими руками

Автор подготовил чертеж коромысла с шаблоном для печати на листе формата А4. Форма коромысла помогает осуществить дополнительную стабилизацию камеры в пространстве за счет гироскопического и аэродинамических эффектов.

1. Скачиваем шаблон коромысла вертелки по ссылке (), печатаем, вырезаем и склеиваем своими руками. Смотрите видео.
2. Приклеиваем шаблон на кусок 6 мм фанеры. Ориентация шаблона относительно волокон дерева показана на видео и фото.
3. Выпиливаем по шаблону коромысло вертелки.
4. Сверлим 2 отмеченных на шаблоне 4 мм отверстия.
5. На этом этапе разумно наметить отверстия для установки площадки крепления экшен камеры.
6. Удаляем бумагу шаблона и шлифуем деталь. Обязательно закруглите все острые края коромысла.

Шаблон вертелки Вырезаем шаблон Две детали шаблона Шаблон склеен Шаблон приклеен на фанеру Коромысло выпилено Сверлим отверстия Шлифуем деталь

Наверное неплохо покрыть деталь лаком или яркой краской.

Как сделать ручку вращения вертелки своими руками

Это была самая трудная в смысле решения задача проекта «Вертелка». Решение пришло неожиданно после месяца поисков, когда при наведении порядка были найдены старые велосипедные педали. Узел вращения алюминиевой педали это в принципе готовая ручка для вертелки.

1. С алюминиевой педали болгаркой удалены все лишние детали.
2. При необходимости промойте все подшипники от грязи в керосине или бензине.
3. Вопрос крепления кольца на торец ручки решен при помощи болгарки. Практически вся резьбовая часть отрезана, а торце пропилен паз. Для продолжения работы установлен на ось верхний подшипник с защитной планкой. В паз вставлен гровер разъемной частью. Гровер прихвачен к ручке электросваркой. Смотрите фото.
4. После приварки кольца педаль собирается, не забудьте смазать подшипники густой смазкой.

Педаль велосипеда

Ручка получилась очень удачной. Бесшумное, легкое вращение и удобный профиль для удерживания ее в руках. Есть варианты упрощения конструкции, но они пока еще не опробованы.

Сборка и настойка вертелки аля бумерангер своими руками

Настройка вертелки

Для облегчения понимания, что нужно сделать подготовлен рисунок. Основная задача установить экшен камеру и задать длину строп так, чтобы условная ось объектива камеры пересекалась с условной осью вращения ручки.

1. Закрепляем двумя саморезами площадку крепления экшен камеры. Для этого прямо в площадке просверлено два отверстия, через которые и прикручены саморезы. Выступающие части саморезов отрезаны болгаркой. Я не стал рисковать и крепить площадку на двусторонний скотч к некрашенной древесине.
2. Концы шнура оплавте на зажигалке. Концы шнура привязываем к коромыслу. Смотри видео.
3. Середину шнура крепим на кольце ручки петлей удавкой. Смотри видео.
4. Устанавливаем камеру и настраиваем направление оси объектива.
5. Моя камера установлена в перевернутом состоянии, для облегчения обработки задана опция переворота изображен.
6. Видеосъемка будет проводится в динамике и для сохранения качества видео задайте в камере самую большую из возможных частот кадров от 60 и выше при требуемом разрешении. К сожалению здесь может произойти конфликт по экспозиции из-за нехватки света. На промо видео при съемке в лесу камера автоматически снизила частоту кадров до 30 (видеосъемка в облачную погоду в декабре).
7. Контроль правильности настройки проверяется просто при просмотре отснятого видео. Ручка или верхняя часть руки попавшая в кадр при вращении камеры должна быть неподвижной. Если есть перемещения влево вправо, то оптическая ось камеры установлена не точно. При съемке в сильный ветер допустимо отклонение оси объектива от заданного направления.

Прикрепление шнура

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство аграрной политики Украины

Государственный комитет рыбного хозяйства Украины

Керченский государственный морской технологический университет

Кафедра: «Оборудование пищевых и рыбоперерабатывающих производств»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине: «Технологические основы машиностроения»

Руководитель проекта Мануилов В.В.

2012 г.

1. Описание детали

3. Анализ технологичности

4. Выбор технологических баз

5. Разработка технологического маршрута процесса

7. Расчёт режимов резания

1. Описание детали

Коромысло -- подвижная деталь в виде фасонного стержня или пластины с отверстиями или цапфами, совершающая неполный оборот вокруг неподвижной оси. Это, по существу, двуплечий рычаг, качающийся около средней оси. Входя в состав многих машин и механизмов (двигатели внутреннего сгорания, буровые станки, весы и т. д.), коромысло передает усилия присоединяемой к нему тяге, толкателю, клапану, шатуну и т. д. Коромысла изготовляют неравноплечими. Плечо, находящееся над клапаном, выполняют на 30--50% длиннее плеча, обращенного к штанге. Это позволяет получить необходимые перемещения клапана при малых перемещениях и ускорениях толкателя, а следовательно, снизить силы инерции, действующие в клапанном механизме.

В данном курсовом проекте рассмотрим разработку технологического процесса изготовления коромысла механизма газораспределения двигателя Д-50.

В коротком плече коромысла имеется резьбовое отверстие под регулировочный винт и канал для подвода масла к сферической поверхности штанги и винта. На другом плече коромысла имеется сферическая поверхность (боек коромысла), которая опирается на стержень клапана. В средней части выполнено гладкое отверстие под ось качения коромысла. От осевого смешения коромысло удерживается упорной шайбой и стопорным пружинным кольцом.

2. Выбор вида заготовки и способа ее получения

Выбор способа получения заготовки зависит от служебного назначения и экономичности изготовления детали и оказывает существенное влияние на характер технологического процесса, трудоемкость и экономичность обработки.

Учитывая необходимое качество детали, требования к геометрическим размерам, шероховатости поверхностей, экономичность производства, специфику материала детали, его хорошие литейные свойства, жидкотекучесть и малую линейную усадку выбираем способ получения заготовки - литьё в оболочковую форму. Тип производства - серийное.

Литьё в оболочковые формы -- способ получения фасонных отливок из металлических сплавов в формах, состоящих из смеси песчаных зёрен (обычно кварцевых) и синтетического порошка (обычно фенолоформальдегидной смолы и пульвер-бакелита). Предпочтительно применение плакированных песчаных зёрен.

Данный способ получения заготовки предпочтителен, так как учитываются следующие факторы при получении детали «Коромысло»:

1) Расход формовочной смеси в 8-10 раз меньше, чем при литье в песчаные формы.

2) Твердение смеси непосредственно на модели обеспечивает высокую точность размеров. Применение мелкозернистых песков дает возможность получать формы с чистой и гладкой поверхностью. Припуски составляют 0.5-1.5 мм.

3) Возможность механизации и автоматизации труда.

3. Анализ технологичности

заготовка коромысло двигатель припуск

Технологичность изделия рассматривается как совокупность свойств конструкции изделия, определяющей ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ. Основная задача обеспечения технологичности конструкции изделия - достижение оптимальных трудовых, материальных, топливно-энергетических затрат на проектирование, подготовку, изготовление и монтаж вне производства. Отливку считают технологичной, если ее конструкция соответствует общим принципам обеспечения качества заготовок при литье и сложившимся конкретным производственным условиям. Высокое качество отливки обеспечивают: использование литейного сплава с высокой жидкотекучестью и оптимальная конфигурация отливки, благодаря чему возможно применение простой литейной формы, предусматривающей одновременное или направленное затвердевание сплава и свободное извлечение отливки (модели) из формы. В конструкции отливки необходимо также учитывать реальные производственные возможности: наличие определенного оборудования для подготовки сплава и формирования отливки при заданном объеме выпуска продукции. Конфигурация отливки проста, не требует сложной формы, литейный сплав обладает необходимыми литейными свойствами и можно сделать вывод, что деталь технологична.

4. Выбор технологических баз

При выборе технологической базы для данной заготовки ориентируемся на принцип единства баз.

Принцип единства баз заключается в том, что в качестве технологических или измерительных баз на различных операциях технологического процесса используют одни и те же поверхности детали. Применение принципа единства баз позволяет исключить появление погрешностей обработки и сборки, связанных со сменой баз

Исходя из принципа базирования целесообразно сначала провести обработку плоскость базирования детали, основание для установки, т.к. относительно данной плоскости происходит определение необходимых геометрических размеров. Технологическая база (установочная) - наружная поверхность диаметром 30 мм. Направляющую и опорную базы выбирают из условий удобства установки детали.

5. Маршрут обработки

005 Заготовительная.

Заготовку получаем литьем.

010 Фрезерная.

Фрезеровать размер 30+Д мм.

Фрезеровать торцы поверхности Ш 18

015 Сверлильная

Сверление отверстия под резьбу М10, выдерживая размер 33,5+- 0,3

Сверление отверстия Ш 4,4…..5,0 мм, выдерживая размер 18 +0,5 , угол 20 0 на длину 30 мм

020 Токарная Расточить диаметр Ш21Н9.

Снять фаски

025 Токарная

Нарезание резьбы. Нарезание происходит с помощью метчика. Режущая часть из быстрорежущей стали, хвостовик- сталь 40Х.

030 Термическая. Закалить до HRC 49-57

035 Промывочная.

Промыть деталь

6. Определение припусков и операционных размеров

Припуск -- слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности детали.

Минимальный припуск необходимый для обработки детали «Коромысло» определяем по формулам:

а) при обработке наружных и внутренних поверхностей (двусторонний припуск):

2Z min =2[(Rz+h) i -1 +

б) при последовательной обработке противолежащих поверхностей (односторонний припуск):

Z min =(Rz+h) i -1 +

где Rz i -1 -- высота неровностей профиля по десяти точкам на предшествующем переходе;

h i -1 -- глубина дефектного поверхностного слоя на предшествующем переходе (обезуглероженный или отбеленный слой);

Суммарное отклонение расположения поверхности (отклонение от параллельности, перпендикулярности, соосности) на предшествующем переходе;

Погрешность установки заготовки на выполняемом переходе.

Общие припуски Z 0 max и Z 0 min находят как сумму промежуточных припусков на обработку:

Z 0 max =? Z i max ;

Z 0 min =? Z i min ;

Припуск на обработку торцовых поверхностей Ш 30 фрезерованием:

Rz =40 мкм; h i -1 =160 мкм; = 110 мкм

Z min =40+160+30+110= 340 (мкм)

Минимальный размер:

а) 30 - 0,18 = 29,82 (мм)

б) 29,82+0,39 = 30,21 (мм)

где 0,39 -допуск на размер 30 мм, соответствующий заданному квалитету.

Максимальный размер:

а) 29,82+0,18 = 30 (мм)

б) 30,21 + 0,39 = 30,6 (мм)

Максимальный припуск:

30,6 - 30 = 0,6 (мм)

Наименьший припуск:

30,2- 29,8 = 0,4 (мм)

Общий наибольший припуск:

Z 0 max = 0,6 (мм)

Общий наименьший припуск:

Z 0 min = 0,4 (мм)

Припуск на обработку торцовых поверхностей Ш 18 фрезерованием:

Отклонение плоской поверхности отливки от плоскостности (коробление);

Rz =40 мкм; h i -1 =160 мкм; = 100 мкм

Z min =40+160+30+100= 318 (мкм)

Минимальный размер:

а) 14,5 - 0,13 = 14,37 (мм)

б) 14,37+0,33 = 14,7 (мм)

где 0,33 -допуск на размер 18 мм, соответствующий заданному квалитету.

Максимальный размер:

а) 14,37+0,13 = 14,5 (мм)

б) 14,7 + 0,33 = 15,03 (мм)

Максимальный припуск:

15,03 - 14,5 = 0,53 (мм)

Минимальный припуск:

14,7- 14,4 = 0,3 (мм)

Общий наибольший припуск:

Z 0 max = 0,53 (мм)

Общий наименьший припуск:

Z 0 min = 0,3 (мм)

Припуск на нарезание резьбы:

Нарезания внутренней резьбы начинается с засверливания отверстия и снятия фаски для захода метчика. Диаметр отверстия в зависимости от шага резьбы подбирается по справочной таблице.

Припуск на обработку отверстия Ш 21H9:

Маршрут обработки: черновое и чистовое точение.

(мкм)

r = K y

где r - величина остаточных пространственных отклонений

K y - коэффициент уточнения

r 1 = 211 0,05 = 10,55 (мкм)

2 Z min =2(40+160+) = 2* 419 (мкм)

2 Z min =2(20+20+) = 2* 100 (мкм)

Минимальные размеры:

20,948+0,13=21,078 (мм)

21,078+0,21 = 21,288 (мм)

Максимальные размеры:

20,948 +0,052 = 21 (мм)

21,948+0,13= 21,208 (мм)

21,288+0,21 = 21,498 (мм)

Минимальные припуски:

21,078-20,948=0,130 (мкм)

21,288-21,078= 0,210(мкм)

Максимальные припуски:

21,208 - 21= 0,208 (мм)

21,498-21,208 =0,290 (мм)

Общий наибольший припуск:

Z 0 max = 0,208+0,290=0,498 (мм)

Общий наименьший припуск:

Z 0 min = 0,130+0,210= 0,340 (мм)

7. Расчёт режимов резания

Фрезерование

Выбираем горизонтально-фрезерный станок 6Н80, его характеристики:

Размеры рабочей поверхности стола, мм………….200*800

Расстояние от оси шпинделя:

до стола………………………………………20-320

до хобота……………………………………….123

Наибольшее расстояние оси вертикальных направляющих до задней кромки стола…………………………………..…….240

Количество Т-образных пазов………………….3

Ширина Т-образного паза……………………14А 3

Наибольшие:

угол поворота стола в градусах………………±45

перемещение стола:

продольное……………………………………...500

поперечное………………………………………160

вертикальное…………………………………….300

Конус Морзе отверстия шпинделя ГОСТ 836-62…………2

Число ступеней шпинделя ………………………12

Число ступеней подач стола……………………12

Подача стола:

продольная ………………………………..…25-1120

поперечная…………………………………….18-800

вертикальная ………………………………….9-400

Мощность главного электродвигателя в кВт.......…3

Габаритные размеры, мм:

длина..........……… …………………………1360

ширина.........………………………………..1860

высота ………………………………............1530

Масса в кг...………………………………...1150

В качестве режущего инструмента принимается цилиндрическая фреза из быстрорежущей стали L=50 мм, материал режущей части Т15К6.

Подача при фрезеровании цилиндрической фрезой из быстрорежущей стали при мощности станка до 5 кВт, средней жесткости СПИД, для стали 0,08-0,12 мм на один зуб.

Глубина фрезерования принимается равной припуску на механическую обработку. Для чернового фрезерования после литья в и длине обрабатываемого участка 30 мм припуск равен 0,5 мм. Для поверхности диаметром 18 - припуск (глубина резания) 0,4 мм

Число оборотов фрезы:

Уточняем частоту вращения по данным станка: n ф =2100 об/мин;

Определим машинное время

i - количество проходов;

Сила резания:

Значение коэффициента и показателей степени в формуле определения силы резания при фрезеровании.). Для стали

Мощность резания:

Фрезерование поверхности диаметром 18 мм

Число оборотов фрезы:

Уточняем частоту вращения по данным станка: n ф =1700 об/мин;

Определим машинное время

Сила резания:

Мощность резания:

Растачивание отверстия

Выбираем станок горизонтально-расточной 2654

Тип компоновки станка …………….………..Б

Размеры рабочей поверхности стола (ширина*длина) …1600*2000

Диаметр выдвижного шпинделя……….…….…150

Конус отверстия шпинделя …………..метрический 80

Перемещения:

выдвижного шпинделя продольное........….……..1240

радиального суппорта …………….………….….240

поперечное …………………….………………..1800

передней стойки:

продольное…………………….………………...1800

планшайбы………………………………….3,75-192

Подача в мм/мин:

выдвижного шпинделя ……………………..…2-150

шпиндельной бабки……………………....1-750

Выбор резца и его параметров:

Резец расточной державочный с пластиной из твердого сплава. ГОСТ 9795-84

t - глубина резания, t=0,42/2 мм;

По справочным данным выбираем скорость V= 120 мм/мин

Число оборотов:

Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =1800 об/мин;

Уточняем скорость по фактической частоте вращения:

Определим машинное время

l 1 - величина врезания, l 1 =t/tgц=2,76/tg95°=0,25мм;

l 2 - величина перебега, l 2 =1…3мм;

l=30мм - длина точения;

i - количество проходов;

Определение сил резания

Постоянные для данной операции;

Поправочный коэффициент;

Зависит от качества обрабатываемого материала;

Зависит от параметров резца;

204; = 1; = 0,75; = 0; = 0,75; = 1,08; = 1,25; = 1

0,751,081,251=1,01

Определение мощности резания

СВЕРЛИЛЬНАЯ ОПЕРАЦИЯ

Выбираем радиально сверлильный станок 2Е52:

Наибольший условный диаметр сверления.………...25

Диаметр круга, описываемого при вращении рукава

его концом …………………………………1120

Расстояния:

от торца шпинделя до поверхности стола …….....325-852

от торца шпинделя до поверхности фундаментной плиты......0-900

от пси шпинделя до стойки (вылет шпинделя)…………500

Наибольшие вертикальное перемещение рукава по колонне....890

Конус Морзе отверстия шпинделя.....……..3

Число ступеней оборотов шпинделя.....……………8

Число оборотов шпинделя в минуту ………………45-2000

Число ступеней механических подач шпинделя ……………9

Мощность главного электродвигателя в кВт……….……3,2

Габаритные размеры:

длина....................……………….1130

ширина..................………………805

высота...................……………….2290

Вес в кг.………………………..….980

1) Сверление отверстия Ш8,5мм

2) 1 Сверление отверстия Ш5мм

Сверла выбираем спиральные, оснащенные пластинками из твердого сплава(ВК15), для сверления стали с коническим хвостиком. ГОСТ 22736-77 и ТУ 2-035-636 - 78. Диметр свёрл d =530мм, длина рабочей части 60125мм, общая длина сверла140275мм, конус Морзе № 1-4. Угол наклона канавок 10-45 0 .

Для сверления диаметров до 12мм

Из стандартного ряда выбираем диаметры сверл

1 Сверло Ш4,8 мм для сверления Ш5мм

2 Сверло Ш8,3мм для сверления Ш8,5мм

Глубина резания равна половине диаметра сверла t=0,5D=4,25 мм

1) Режим резания для сверления отверстия Ш8,5мм

Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =950 об/мин;

Уточняем скорость по фактической частоте вращения:

Определим машинное время

i - количество проходов;

Крутящий момент и осевую силу при сверлении определяем по следующим формулам:

Определение мощности резания

2) Режим резания для свеления отверстия Ш5мм

S=0,2-0,25 мм/об; T=40

Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =650 об/мин;

Уточняем скорость по фактической частоте вращения:

Определим машинное время

i - количество проходов;

Крутящий момент и осевую сила:

Определение мощности резания

Нарезание резьбы

Нарезание происходит с помощью метчика. Режущая часть из быстрорежущей стали, хвостовик- сталь 40Х. Машинно-ручной ГОСТ 3266-81

Расчёт скорости резания:

Уточняем частоту вращения по паспортным данным станка: n ф =450 об/мин;

Уточняем скорость по фактической частоте вращения:

Определим машинное время

i - количество проходов;

P=1 - шаг резьбы

Определение мощности резания

8. Нормирование технологического процесса

В процессе расчётов режимов резания для каждой операции было определено машинное время То.

Время на выполнение операции равно:

Твсп - вспомогательное время, Твсп=10-15%То;

Тобс - время обслуживания станка, Тобс=3-5%То;

Тпер - время перерывов, Тпер=3-5%То.

Кроме того, определяется оперативное время Топер,

Топер=То+Твсп.

9. Описание конструкции приспособления. Расчет приспособления

Так как фиксация заготовки осуществляется наружной поверхностью вращения то в качестве приспособления выбираем призму. Данное приспособление подходит как для выполнения операций сверления, фрезерования, токарной. В момент начала обработки, когда необходимо обеспечить надежный прижим, на заготовку действует момент резания М, стремящийся повернуть заготовку вокруг ее оси, и осевая сила подачи инструмента, прижимающая заготовку к опорной поверхности.

Определим силу зажима:

P з =2KM/

где M - крутящий момент;

K - коэффициент запаса;

f 1 , f 2 - коэффициенты трения;

D з - диаметр заготовки;

K= K 0 *K 1 * K 2 * K 3 * K 4 * K 5 * K 6 *

K 0 =1,5; K 1 =1; K 2 =1; K 3 =1,2; K 4 =1,3; K 5 =1,2; K 6 =1,5

P з =2*4,2*9,4/ = 2047 H

10. Расчёт исполнительных размеров предельного калибра

По ГОСТ 25437-82 определяются предельные отклонения отверстия 21H9: ES=+52 мкм;EI=0;

2. В соответствии с ГОСТом 24853-81 строятся схемы расположения полей допусков калибров относительно границ расположения поля допуска отверстия. Из этого же стандарта определяются следующие величины:

Н- допуски на изготовление калибра пробки;

Z - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра пробки; У - допустимый выход размера изношенного проходного калибра (пробки) за границу поля допуска; а также допуски на форму калибров:

Р-ПРmax=D-EI+Z+H/2=21-0+0,009+0,004/2=21,011 мм;

Р-ПРmin=D+EI+Z-H/2=120+0+0,009-0,004/2=21,007 мм;

Р-ПРизн=D+EI-У=120+0-0=21 мм;

Р-ПРисп=(Р-ПРmax) - H =120,011 -0.004 мм;

Р-НЕmax=D+ES+H/2=21+0,052+0,004/2=21,054 мм;

Р-НЕmin=D+ES-H/2=21+0,052-0,004/2=21,05 мм;

Р-НЕисп=(Р-НЕmax) -H =21,054 -0.004 мм.

Список использованной литературы

1. Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К Мещерякова Справочник технолога-машиностроителя.- М.: Машиностроение, 1985. т.1, 665 с.

2. Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова Справочник технолога-машиностроителя.- М.: Машиностроение, 1985. т.2, 496 с.

3. Козловский Ю.Г., Кардаш В.Ф. Аннотированные чертежи деталей машин..- Киев. ГИИО: Высшая школа, 1987. 224с.

4. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А.. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Высшая школа, 1983. 256 с.

5. Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева. -Л: Машиностроение, Ленинградское отделение. 1987-846 с.

6. Сушков О.Д., Методические указания к выполнению курсовых работ по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» Керчь, КГМТУ, 2009 - 59 стр.;

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Выбор и техническое обоснование метода получения заготовки. Маршрутный технологический процесс. Разработка операционного технологического процесса на токарную операцию. Определение припусков, операционных размеров, размеров заготовки, режимов резания.

курсовая работа , добавлен 22.05.2012


Обоснование типа производства. Выбор метода получения вида заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса. Способы достижения концентричности внутренних и наружных поверхностей. Определение операционных припусков, межоперационных размеров.

курсовая работа , добавлен 21.01.2014


Описание служебного назначения детали и ее технологических требований. Выбор типа производства. Выбор способа получения заготовки. Проектирование маршрута изготовления детали. Расчет и определение промежуточных припусков на обработку поверхности.

курсовая работа , добавлен 09.06.2005


Выбор заготовки и способа ее получения, расчет обоснование необходимых размеров. Основные этапы и маршрутизация технологического процесса изготовления, определение квалификации работ, принципы нормирования. Определение себестоимости операции и детали.

контрольная работа , добавлен 15.01.2016


Выбор способа получения заготовки. Анализ технологичности конструкции детали. Выбор методов обработки поверхности заготовки, схем базирования заготовки. Расчет припусков, промежуточных технологических размеров. Проектирование специальной оснастки.

курсовая работа , добавлен 04.02.2014


Определение исполнительных размеров заготовки-поковки. Анализ технических требований на объект производства. Заданные параметры качества детали и методы их обеспечения. Режим работы и фонды времени. Разработка технологического маршрута обработки детали.

дипломная работа , добавлен 27.01.2016


Описание машины и узла, служебное назначение детали "валик правый". Выбор вида и метода получения заготовки, технико-экономическое обоснование выбора заготовки. Разработка маршрута изготовления детали. Расчет припусков, режимов резания и норм времени.

курсовая работа , добавлен 28.10.2011


Технология изготовления заготовки зубчатого колеса, разработка и описание конструкции детали; обоснование выбора вариантов. Определение размеров и отклонений заготовки и припусков на механическую обработку; расчет массы, выбор оборудования и оснастки.

курсовая работа , добавлен 13.03.2012


Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления. Расчет припусков и определение исполнительных размеров заготовки. Конструкторско-технологическая характеристика детали "Вал ведущий". Анализ технологичности конструкции по качественным показателям.

дипломная работа , добавлен 27.01.2016


Разработка технологического процесса изготовления детали "стаканчик с фланцем" из латуни, конструирование соответствующей штамповой оснастки. Расчет размеров и формы заготовки, выбор типа и вида раскроя, определение технологических параметров процесса.

КОРОМЫСЛО (КОРОМЫСЕЛ) — приспособление для переноски вёдер, бадей, корзин.

Первостепенным предметом сельского быта раньше считалось коромысло (коромысел). Сейчас коромысло уже почти нигде и не увидишь, разве что в далекой глубинке, в тех деревнях и селах, где живы еще национальные обычаи, где до сих пор сохранились традиционные ремесла и промыслы.

Его изготавливали из липы, осины, ивы, древесина которых отличается легкостью, гибкостью, упругостью.

В быту русских крестьян были известны коромысла разной формы. Наибольшее распространение получили гнутые коромысла. Их выгибали из распаренной древесины в форме дуги. Коромысло такого типа удобно ложилось на плечи женщины, придерживавшей его руками. Ведра, надетые на концы коромысла в специально вырезанные для этого выемки, почти не качались при ходьбе.

На Брянщине с помощью коромысла носили в дом воду для питья и чтобы напоить скот, на речку тащили белье полоскать, огурцы мыть и т.д. Коромысло помогало нести, не уставая, на плечах два ведра воды несколько сот метров, перекладывая на ходу коромысло с одного плеча на другое. А как приятна на вкус вода из криницы, да еще из того ведра, которое принесла на коромысле родная мать. Бегаешь, бывало, постреленком, забежишь наперед к матери, попьешь воды прямо из ведра - и уйдет куда-то усталость, и будто новые силы прихлынут.

Ношение воды на коромысле - целый ритуал. Когда идешь за водой, два пустых ведра должны быть в левой руке, а само коромысло - в правой. И уж, конечно, разговоры у колодца. Бывает, десятками минут могут женщины разговаривать, держа при этом на плечах коромысло с полными ведрами. Вот уж поистине женская страсть к разговорам, за которыми и тяжести не замечают.

У колодца ведро на коромысло цепляют сначала на заднюю часть, затем на переднюю.

Главное при носке воды таким способом - держать равновесие.

Можно сразу забросить на плечо коромысло с ведрами. Уверяем вас, это не так трудно, как кажется на первый взгляд. Еще надо уметь и воды зачерпнуть ведром на коромысле.

Иногда бывает, слетит при этом у неумехи ведро с крючка коромысла прямо в колодец. Копайся потом, доставай. Будет тебе и от соседей нагоняй. На русских свадьбах невеста в день свадьбы должна принести ведра воды на коромысле, украшенном лентами, при этом не пролив ни капли.

В быту русских крестьян были известны коромысла разной формы. При раскопках в Великом Новгороде в слоях XI - XIV вв. археологи нашли большое количество дугообразных коромысел. Они имели наибольшее распространение. Их выгибали из распаренной древесины в форме дуги. Коромысло такого типа удобно ложилось на плечи женщины, придерживавшей его руками. Ведра, надетые на концы коромысла в специально вырезанные для этого выемки, почти не качались при ходьбе.

Во многих деревнях встречались также коромысла, вырезанные из широкой и прочной доски. Прямая доска зауживалась к концам, а в середине имелась выемка для шеи женщины. Ведра с водой закрепляли на длинных крючках, спускавшихся вниз с концов коромысла.

Коромысло в виде круглой в сечении палки, хорошо известное в Западной Европе, у русских встречалось редко. Оно было неудобно в использовании, так как палка сильно давила на плечи. С его помощью русские крестьянки чаще всего переносили с реки выстиранное белье. При этом коромысло несли две женщины: один его конец лежал на плече идущей впереди крестьянки, другой - на плече идущей сзади.

О коромыслах с ведрами составлено много загадок и пословиц:

«Два братца хотят подраться, да руки коротки»,

«Двое купаются, а третий дивуется»,

«Промеж двух морей, по мясным горам, гнутый мостик лежит».

«Бабий ум, что бабье коромысло: и косо, и криво, и на два конца».

«Ремесло не коромысло, плеч не оттянет».

«Пыль столбом, дым коромыслом - не то от тоски, не то от пляски!»

Коромысло (или, как говорили в старину, коромысел) впервые встречается в памятниках XVI века. «Одиночный водонос, лучковый рычажок, которым на плече носят пару ведер» вскоре становится популярным в самых отдаленных уголках России. Его достоинства по заслугам оценили в старинных городах, но особенно в деревнях. Действительно, зимой по узкой глубокой тропинке без коромысла можно пройти только с большим трудом, так как ведра будут задевать за сугробы. Летом в ведра, которые несут в руках, постоянно попадает пыль, семена созревших трав и притаившиеся в травах многочисленные букашки. Но самое главное, нести ведра на коромысле значительно легче. Даже походка становится легкой и грациозной, когда ведра, как птицы, парят над сугробами или высоким травостоем. И невольно родилась в народе загадка: «Сидят две галочки на палочке?» Это о ведрах с коромыслом.

На Руси были известны три типа коромысел: палкообразные, гнутые и вырезные. Первое представляло собой прямую круглую палку с небольшими крючками на концах. На таких коромыслах носили порой не только ведра, но и выстиранное белье. Это, видимо, было самое древнее и не очень удобное коромысло.

Затем к нему догадались привязать крючья, и оно стало более удобным, так как появилась возможность придерживать ведра руками. Но палка по-прежнему сильно давила на плечи, поэтому вместо нее стали применять коромысло, вырезанное из достаточно широкой и прочной доски. Оно сужалось к краям, а в середине, в широкой части, был сделан специальный полукруглый вырез для шеи. На концах коромысла прикрепляли деревянные или металлические крючья, на которые подвешивали ведра.

Рис. 1 История коромысла в картинках

Такой тип коромысла существует в ряде районов и поныне. Но все же более широкое распространение получило гнутое коромысло. Оно есть в каждом сельском доме, где жители пользуются колодцами.

В старые времена мастера, умевшие делать легкие, удобные и красивые коромысла, были в каждой местности. У изделий талантливого мастера был свой почерк, и их легко было отличить по форме и декоративной отделке. Подчас бондарь-ведерник сам изготовлял коромысла в комплекте с ведрами. Поздней осенью или ранней весной, когда древесина отличается особой гибкостью, отправлялся мастер в лес за сырьем.

Древесина, идущая на коромысла, должна быть легкой, прочной и гибкой, а также однородной и хорошо противостоящей растрескиванию. Этим требованиям вполне удовлетворяет древесина ивы, липы и осины. В зависимости от толщины древесного ствола, кряж раскалывают на две или четыре части, называемые колотьем. Из него вытесывают прямоугольные заготовки. Каждую заготовку стесывают в середине до определенной толщины, а затем распаривают.

Известно множество способов распаривания древесины перед гнутьем, например на костре. При первом способе заготовку вымачивали, а затем прогревали над пламенем, при втором — ее зарывали в землю на месте будущего костра. Через определенное время , когда костер угасал, разгребали угли и извлекали из земли окутанные паром заготовки. Их тут же вставляли в гало — приспособление для гнутых коромысел, дуг, санных полозов и ободов.

Распарить заготовку можно с помощью паяльной лампы. Вымоченную в пруду, речке или ручье заготовку прогревают в середине паяльной лампой до появления пара. Чтобы древесина не подгорела или (еще хуже) не обуглилась, пламя держат на оптимальном расстоянии, которое определяют опытным путем.

Разогретую заготовку вставляют в гнутарное приспособление, которое представляет собой массивный щит с набитыми на нем брусьями. Брус, одна из кромок которого соответствует изгибу коромысла, называют шаблоном, а с прямой кромкой — упором. Вставив заготовку в гнутарное приспособление, между ней и упором забивают с двух сторон два клина. Вместо двух широких можно забить несколько более узких клиньев. При расклинивании заготовка согнется и плотно прижмется к бруску-шаблону.

Бондарное ремесло. Как сделать удобное коромысло

Рис. 2 Изготовление гнутого коромысла: а — распаренная заготовка в гнутарном приспособлении; б — сгибание заготовки с помощью клиньев; в — обтесывание согнутой заготовки

Согнутую заготовку сушат в гнутарном приспособлении, которое должно находиться в отапливаемом помещении или в любом другом месте, имеющем достаточно высокую температуру. Когда через несколько дней заготовка подсохнет, наплечная часть коромысла приобретает дугообразную форму. Массивные концы заготовки стесывают с двух сторон так, чтобы образовавшиеся пласти шли под прямым углом к изогнутой наплечной части. Затем на каждом конце коромысла вырезают сверху крючки для подвешивания ведер. При желании крючки делают из металлических полосок, которые привинчивают к древесине шурупами.

Готовое коромысло обрабатывают циклями или кусочками оконного стекла, шлифуют наждачной бумагой, затем пропитывают горячей олифой и расписывают масляными красками. Если вместо росписи используют резьбу, то коромысло пропитывают олифой в самую последнюю очередь.